Follow along with the video below to see how to install our site as a web app on your home screen.
Opmerking: This feature may not be available in some browsers.
Metaalpoeder, rubberpoeder en vetpoeder en die ketting gewoon 3D printen..Laser sinteren is een techniek die ze ook gebruiken om bijvoorbeeld plastic onderdelen te 'printen'. Met een beetje mazzel ontwikkeld de 3D printer flink door en hebben we over tig jaar allemaal een multi-materiaal 3D printer naast de inkjet staan waarmee we zelf een ketting bij elkaar kunnen sinteren. Wat metaal poeder, likje vet, wat rubber ringen en dan zelf je ketting in elkaar knutselen ach ja dromen kan altijd he
Ik dacht altijd dat het te maken had met "sinter"klaas, maar dat is dus niet zo.
Sinteren is een manier waarop metalen onderdelen (zoals in dit geval schakels van een ketting) worden geproduceerd. Traditioneel worden metalen onderdelen gegoten door het metaal te smelten. Bij sinteren wordt het metaal in poedervorm gebruikt en worden de moleculen min of meer aan elkaar "geplakt".
Het voordeel van sinteren is dat er minder hoge temperaturen nodig zijn. Of gesinterd beter is dan traditioneel gesmolten hangt vooral van de gebruikte metaalsoort af. Vaak wordt er gesinterd omdat er hoogwaardig metaal wordt gebruikt met een hoger smeltpunt zodat sinteren efficienter en sneller werkt dan het traditionele smelten. In die gevallen is gesinterd dus wel beter (vergeleken met gesmolten met een laagwaardig metaal).
Maar zoals zo vaak worden dit soort termen en processen nogal misbruikt in de reclamepraat en zijn er ook veel gesinterde onderdelen te koop die gemaakt zijn van metalen die ook prima te smelten zijn. In die gevallen is gesinterd helemaal niet beter.
Oftewel samengevat: het is feitelijk een loze kreet.
Wat dacht je van met olie geimpregneerde gesinterde bussen. Gegoten bussen krijg je nooit zo poreus als gesinterd materiaal. Kan dus best wel eens geen verkooppraat zijn, maar technisch superieur.
Ik ken de gesinterde ketting alleen zoals Voembert het omschreef, ketting wordt warm, olie "zweet" uit de bussen en smeert het raakvlak met het kettingwiel.
Dat kan, maar het hoeft niet. Alleen de kreet "gesinterd" zonder verdere aanduidingen is een loze kreet die je eigenlijk niets zegt over de kwaliteit van de ketting. Net zoals "versgeperst" sinaasappelsap, ook een loze marketingkreet.
Sinteren is een manier waarop metalen onderdelen (zoals in dit geval schakels van een ketting) worden geproduceerd. Traditioneel worden metalen onderdelen gegoten door het metaal te smelten. Bij sinteren wordt het metaal in poedervorm gebruikt en worden de moleculen min of meer aan elkaar "geplakt".
Sinteren is een manier waarop metalen onderdelen (zoals in dit geval schakels van een ketting) worden geproduceerd. Traditioneel worden metalen onderdelen gegoten door het metaal te smelten. Bij sinteren wordt het metaal in poedervorm gebruikt en worden de moleculen min of meer aan elkaar "geplakt".
Het voordeel van sinteren is dat er minder hoge temperaturen nodig zijn. Of gesinterd beter is dan traditioneel gesmolten hangt vooral van de gebruikte metaalsoort af. Vaak wordt er gesinterd omdat er hoogwaardig metaal wordt gebruikt met een hoger smeltpunt zodat sinteren efficienter en sneller werkt dan het traditionele smelten. In die gevallen is gesinterd dus wel beter (vergeleken met gesmolten met een laagwaardig metaal).
Maar zoals zo vaak worden dit soort termen en processen nogal misbruikt in de reclamepraat en zijn er ook veel gesinterde onderdelen te koop die gemaakt zijn van metalen die ook prima te smelten zijn. In die gevallen is gesinterd helemaal niet beter.
Oftewel samengevat: het is feitelijk een loze kreet.
Ik lees ook dat gesinterd materiaal min of meer poreus zou zijn. Wil dat zeggen dat gesinterd metaal ook minder glad is qua oppervlakte en dus meer weerstand zou geven?
Minder glad qua oppervlakte wil niet zeggen, dat het meer weerstand geeft, het kan zelfs minder weerstand geven. Een volkomen glad oppervlak heeft een groter raakvlak, dan een oppervlak met b.v. allemaal kleine bobbeltjes. Tegenwoordig kunnen ze metallurgische processen heel nauwkeurig sturen en zo ook invloed uitoefenen op de oppervlakte.
Daarnaast kunnen oppervlaktes ook behandelingen krijgen, om de eigenschappen te veranderen of verbeteren. Tsubaki heeft het over kogelstralen van de onderdelen.
Je bent niet compleet...
Sinteren betekend dat je materiaal onder hoge temperatuur en hoge druk samenperst.
Het is maar net wat de toepassing is, zover ik weet is gesintert materiaal nogal bros.
Zover ik weet heeft gesinterd materiaal ook niet echt een hoge treksterkte..
Maar misschien heb ik zitten suffen op school en/of is de techniek weer een stuk verder.
En metaal wordt lang niet altijd gesmolten en dan in vorm gemaakt, dat heet gieten.
Meestal wordt het gesmeed, en/of in plaat gewalst, en als je het zo bekijkt is walsen ook een beetje smeden...
Nee, die is van het dak gelazerd.Ja die ouwe met die baard is ook uit poeder gelazerd.
Poreus is niet per definitie ruw, hoewel ik je vraag snap (ben ook wel benieuwd).Ik lees ook dat gesinterd materiaal min of meer poreus zou zijn. Wil dat zeggen dat gesinterd metaal ook minder glad is qua oppervlakte en dus meer weerstand zou geven?
Poreus is niet per definitie ruw, hoewel ik je vraag snap (ben ook wel benieuwd).
En ruw of glad is niet per definitie veel of weinig weerstand.